CX-500/1000ZF CNC Electrofusion Wire Laying Machine

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CX-500/1000ZF 管件布线机

后布线电熔管件的特点：

1）产品尺寸精度高：后布线设备制作的电熔管件，是采用车削方式得到的内孔尺寸，管件的内孔尺寸稳定、精度高，椭圆度可控制在±0.1mm内。

2）生产质量稳定：后布线设备制作的电熔管件，是存储于设备系统内编制好的CNC加工程序进行布线，管件电阻值差异可控制在±0.02Ω以内。

3）管件工艺调整方便：管件的内孔尺寸及参数是由编制好CNC程序控制，更改管件的内孔尺寸和布线参数，只需修改CNC程序即可修改管件的相关参数。

4）管件生产效率高：设备采用重复定位加工，减少了传统电熔管件，铜线过塑、绕线、脱芯等繁杂的工序，管件在布线机上一次装夹即可完成管件的布线，大大提高了产品的生产效率。

操作流程：

1）装夹：产品放置在工装内，设备自动完成气动夹持并固定产品毛坯。

2）粗加工：设备按编制好的CNC程序，自动对管件内壁进行切削，使管件内径达到规定的尺寸。

3）布线：设备按编制好的CNC程序，自动对管件内壁进行布线加工，使管件内壁埋设的发热丝参数符合管件工艺设计要求。

上述加工步骤一次装夹完成，只需按启动按钮后设备按编制好的CNC程序进行制作产品。

焊接条码标准进行编码，管件数量又达数千个之多，所以就根据编码规则编写了这个软件。通过这个软件，可以生成全自动焊接的条形码。目前国外几乎所有电熔管件都贴有焊接条码，通过焊接条码，操作工不需要有非常专业的知识和对管件焊接参数的了解，只需要直接用电熔焊机的扫描枪对准条码扫描即可，扫描后即可实现自动焊接，大大降低了操作要求，节省了人工成本。

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