CX-110/400ZF电熔管件布线机
后布线电熔管件的特点:
1)产品尺寸精度高:后布线设备制作的电熔管件,是采用车削方式得到的内孔尺寸,管件的内孔尺寸稳定、精度高,椭圆度可控制在±0.1mm内。
2)生产质量稳定:后布线设备制作的电熔管件,是存储于设备系统内编制好的CNC加工程序进行布线,管件电阻值差异可控制在±0.02Ω以内。
3)管件工艺调整方便:管件的内孔尺寸及参数是由编制好CNC程序控制,更改管件的内孔尺寸和布线参数,只需修改CNC程序即可修改管件的相关参数。
4)管件生产效率高:设备采用重复定位加工,减少了传统电熔管件,铜线过塑、绕线、脱芯等繁杂的工序,管件在布线机上一次装夹即可完成管件的布线,大大提高了产品的生产效率。
操作流程:
1)装夹:产品放置在工装内,设备自动完成气动夹持并固定产品毛坯。
2)粗加工:设备按编制好的CNC程序,自动对管件内壁进行切削,使管件内径达到规定的尺寸。
3)布线:设备按编制好的CNC程序,自动对管件内壁进行布线加工,使管件内壁埋设的发热丝参数符合管件工艺设计要求。
上述加工步骤一次装夹完成,只需按启动按钮后设备按编制好的CNC程序进行制作产品。
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电熔管件布线机 | 后布线设备 | 电熔模具 | 管件绕线机 | 电熔布线 | 条码软件 | 24位 | 条码软件
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后布线电熔管件的特点:
1)产品尺寸精度高:后布线设备制作的电熔管件,是采用车削方式得到的内孔尺寸,管件的内孔尺寸稳定、精度高,椭圆度可控制在±0.1mm内。
2)生产质量稳定:后布线设备制作的电熔管件,是存储于设备系统内编制好的CNC加工程序进行布线,管件电阻值差异可控制在±0.02Ω以内。
3)管件工艺调整方便:管件的内孔尺寸及参数是由编制好CNC程序控制,更改管件的内孔尺寸和布线参数,只需修改CNC程序即可修改管件的相关参数。
4)管件生产效率高:设备采用重复定位加工,减少了传统电熔管件,铜线过塑、绕线、脱芯等繁杂的工序,管件在布线机上一次装夹即可完成管件的布线,大大提高了产品的生产效率。
操作流程:
1)装夹:产品放置在工装内,设备自动完成气动夹持并固定产品毛坯。
2)粗加工:设备按编制好的CNC程序,自动对管件内壁进行切削,使管件内径达到规定的尺寸。
3)布线:设备按编制好的CNC程序,自动对管件内壁进行布线加工,使管件内壁埋设的发热丝参数符合管件工艺设计要求。
上述加工步骤一次装夹完成,只需按启动按钮后设备按编制好的CNC程序进行制作产品。
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